9170金沙官网-9170金沙网站在线平台

欢迎光临9170金沙官网,若您想要咨询活性炭生产设备活化炉炭化炉活性炭设备  请拨打:13053725199
9170金沙官网 服务热线
 
9170金沙网站在线平台:网站首页>新闻资讯
活性炭生产设备活性炭配套设备

斯利普活化炉生产活性炭的工作原理2(活性炭生产设备之一)

发布时间:2020-5-30    本文被阅读 :2512 次

烘炉主要原理为:⑴在火道两旁开人孔,搭建台子,用耐火砖简单堆砌一对炉子,燃烧块状原煤。

斯利普活化炉生产活性炭的工作原理2(活性炭生产设备之一)

活性炭设备烘炉主要原理为:

⑴在火道两旁开人孔,搭建台子,用耐火砖简单堆砌一对炉子,燃烧块状原煤。燃烧生成热烟气因炉体内部负压而被抽入其中,通过热交换将炉体升温至50-100℃。此步主要目的是通过升温将耐火砖墙内水分尽可能除尽。

⑵向活化炉内加满料,开始正式升温。高炉内焦炭理论燃点为450-600℃。根据实际观察,400-550℃时碳化料可被点燃,但直到600-650℃时,才能稳定燃烧并在各点燃烧室内看到明显火焰(主降温反应⑵在600℃以上时可以稳定发生,所生成的一氧化碳可以在燃烧室中进行燃烧)。

因而,烘炉升温主要有三个阶段:①碳化料中残余挥发分受热挥发,在200-300℃时燃烧,放热辅助点燃焦粒;②400-550℃时,碳化料本身被点燃,放热进一步加热升温;③炉体内壁温度提升至600℃以上时,开始发生主降温反应⑵反应,产生的一氧化碳在各点燃烧室燃烧,使温度可以迅速提升。

一旦达到③阶段,可以通过调整空气来调整燃烧剧烈程度,从而控制温度。也是在此阶段,所有燃烧已经满足链式进行,如果操作不当,燃烧容易失控,导致剧烈升温甚至迅速到达1000℃以上,最终导致危险。

如果发生温度开始急剧升温状况,在达到900℃之前就应提前采取措施,如:①对应点燃烧室通入蒸汽,通过水煤气反应吸热从而控制温度(高温会促使该反应转化率增加,产生更多的水煤气,与空气接触使燃烧更加剧烈,反而导致温度更加无法控制);②料斗汽封,斯列普活化炉烘炉时主要助燃氧气来源为料斗顶端的气压拉板周期开启时通过炉体负压抽入的空气,通过料斗内通入蒸汽,从而使得空气不能从料斗处进入炉体,从而达到阻燃降温的作用(一般此方法只针对炉体下部的两层燃烧室比较有效,在升温过程中,炉体受热变形甚至产生裂缝,出现多个空气进口,可能导致起不到预期控温效果);③关闭空气闸板,使得炉体内部负压迅速减小,降低对空气的抽力,从而阻燃降温(只关闭一侧半炉空气闸板时,另一端炉体仍然会通过火道传导负压,从而使得该侧半炉仍可从外部抽入空气燃烧。而且一旦关闭闸板,会导致炉体上部温度迅速下降,延长烘炉时间)。

最好是通过三种紧急操作合理配合使用,来应对升温失控情况。通过调整至合适负压,来让炉体各点能够稳定升温,提前通入蒸汽来预防出现温度失控情况的发生才是最正确的操作方式。

斯利普活化炉

1.4.2 正式生产

斯列普活化炉的正式生产采用循环换相的方式来进行。左右两半炉分别采取循环半炉鼓入空气半炉鼓入蒸汽的方法,利用六大主要反应来加热碳化料及人工造孔。

1.4.2.1.鼓风阶段

向炉体各点及蓄热室顶部燃烧室鼓入高压空气,氧气与该半炉碳化料反应,产生足够热量进行升温。根据反应平衡,一氧化碳与二氧化碳会以一定比例同时生成。同时,冷却半炉发生水煤气反应产生的氢气和一氧化碳也会由火道通过加热半炉负压提供的抽力和冷却半炉正压提供的压力的共同作用下被引入本半炉中进行燃烧,促进升温(故加大冷却半炉蒸汽流量,会在一定程度上提高加热半炉温度)。

根据勒夏特列原理,高温炉体内部最终产生的以一氧化碳为主的烟气,在蓄热室进行燃烧,产生的高温通过热交换加热格子砖至1000-1060℃,将热量“储存”于蓄热室中上部,从而提高了热量利用率。

1.4.2.2.通蒸汽阶段

由蓄热室底端的蒸汽管道向活化炉该侧半炉注入0.1-0.4MPa的饱和蒸汽,经过蓄热室后,饱和蒸汽被加热为700-900℃的过热蒸汽,同时进入炉体内部。经由炉体内部的气道与料道连接处与炙热碳化料接触发生水煤气反应,“击穿”焦粒,人工造孔。蒸汽压越高,局部压强越高,越易击穿焦粒,使空隙率增加。故蒸汽是活化程度的最决定性因素。

反应为吸热反应,故理论上该半炉应降温,并且所产生的一氧化碳及氢气等可燃气体会通过火道被引入加热半炉中,协助升温。

温度越高,理论上水煤气反应程度越大,活化程度越高。但同时,一是温度过高,干馏段焦粒比表面积反而下降;二是温度过高,无论是加热还是冷却各反应,都会使得焦粒烧失率增加,消耗量加大;而且如果温度高于结构钢材甚至耐火砖熔点,还可能导致炉体局部熔化坍塌,导致危险。所以各点温度应合理安排,不应一味追求高温。

1.4.2.3.蒸汽流量对于活化的影响

综合前几条可以得知,蒸汽在整个活化过程中,起到非常重要作用。其中包括:主要活化反应,降温,人工造“挥”来补充可燃气体助燃。

经过实际生产过程及一些意外情况处理和实验过程中的发现,得出以下结论:

⑴烘炉过程中,若下部数点燃烧室升温至800℃(甚至850℃)以上时,可以在1-4点燃烧室通入高压蒸汽,同时料斗辅助汽封,可以在一定程度上提高预活化料的碘值,降低碳化料消耗。(但如果可以避免下部各点升温过快的情况发生,各点平稳升温,则可以有效降低烘炉难度和时间,从而降低碳化料消耗)

⑵正式生产时,待各点燃烧室温度已调整稳定后,若蒸汽压强突然降低,则会使炉体各点燃烧室温度迅速上升。主要原因是蒸汽因不足而导致其控温降温能力迅速下降。其中加热半炉的蓄热室顶层升温最为明显。

⑶正式生产时,如果因为意外情况而完全切断蒸汽供应,在初期迅速升温一段时间后,因为挥发分的不足,最终会导致各点燃烧室温度降低。其中蓄热室顶层温度降低最为明显,停止供汽一个小时后,蓄热室顶层温度可能由1050℃跌至950℃。

⑷与炉体直接连接的空气管道处及料斗处,在生产过程中可能发生气体爆炸导致的“放炮”。直接原因为水煤气反应所产生的一氧化碳及氢气等与氧气的突然接触而迅速达到爆炸极限而导致。

如果需要实地操作,需谨记:若不清楚,先开鼓风,再开蒸汽,再调整。这样,可以将产生的水煤气就地反应掉,避免了高浓度灼热燃气与空气突然接触而发生小的爆炸(也就是所谓“放炮”)

1.5.斯列普活化炉各工作段

自二十世纪诞生以来,活性炭设备活化过程的主要步骤为在升温干馏过程中,利用二氧化碳或水蒸气进行反应“造孔”,从而达到活化目的,提高焦粒碳含量的同时提高其比表面积。

干馏过程进一步提高碳化料的碳含量。因碳的化学性质极为稳定,故优质活性炭产品具有“不反应”、“不自燃”、“损耗低”等的优点。而反应“造孔”使得焦粒的孔隙率进一步提高,比表面积增加,从而生产出具有极高吸附能力的优质活性炭产品。

在斯列普活化炉中,炉体温度从上向下呈先升高后降低的变化曲线。所属反应段从上到下依次为:预热段、补充碳化段、活化段和冷却段。另外还包括蓄热室、料斗、烟道等附属段设备。各段所需温度不同,反应目的不同,主要产物亦有所区别。

下文:斯利普活化炉生产活性炭的工作原理3(活性炭生产设备之一)


斯利普活化炉生产活性炭的工作原理2(活性炭生产设备之一)
上一条:斯利普活化炉生产活性炭的工作原理3(活性炭生产设备之一)下一条:欢迎山西魏总、郭总前来我公司考察活性炭设备
友情链接
9170金沙官网
地址:山东泗水泉福路西段(泗水经济开发区)
手机:13053725199  13153736907
电话/传真:0537-4231588

邮箱:admin@hxtsb.net


河北唐山办事处
地址:唐山市丰润区曹雪芹西道279号
传真:0537-8210318   电话:0315-5133310
邮箱:admin@hxtsb.net
手机二维码

手机站

微信二维码

微信

版权所有:9170金沙官网   技术支持:济宁咕果公示信息  备案号 鲁ICP备17006917号-1